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碧水源青島公司參建的青島市李村河污水處理廠四期，日處理規(guī)模為10萬噸/日，通過采用碧水源自主研發(fā)的MBR技術(shù)，解決了污水生化處理“生物固定化”和“提高傳質(zhì)效率”兩大難題，經(jīng)過10天的系統(tǒng)調(diào)試，已經(jīng)穩(wěn)定產(chǎn)水運行，出水主要指標達到地表水Ⅳ類標準，成為改善李村河斷面水質(zhì)的重要水源。

李村河污水處理廠服務區(qū)域涵蓋青島市市北區(qū)、李滄區(qū)、嶗山區(qū)，總服務面積147平方公里，服務人口百萬余人。四期項目建成后，李村河污水處理廠總處理規(guī)模達30萬噸/日，是青島市處理規(guī)模最大、出水標準最高的污水處理廠。碧水源青島公司在該項目的設(shè)計、制造、供貨方面體現(xiàn)出了極高的系統(tǒng)集成能力，在建設(shè)、調(diào)試運行方面亦展現(xiàn)了成熟可靠的高水平工程經(jīng)驗。

一、建設(shè)管理高度自動化的設(shè)計特點

MBR工藝采用全程自動控制，降低了污水處理系統(tǒng)運營故障率，進而大幅提高管理水平和出水水質(zhì)穩(wěn)定性的保障。這些全都源自于系統(tǒng)精心優(yōu)良的設(shè)計理念。

1、模塊化設(shè)計，便于施工和運行管理

1）膜處理系統(tǒng)分2個系列，每個系列6條產(chǎn)水廊道，共12條廊道用于處理每天10萬噸污水。

2）每條廊道配置14臺膜組器，對應產(chǎn)水泵，氣動閥，進出水閘門，濁度儀、液位計、流量計、壓力變送器及PLC子站，共同組成一個產(chǎn)水序列，承擔每天分配的8333噸產(chǎn)水任務。

3）各廊道均為單獨運行，互不影響，可以任意切換，滿足設(shè)計范圍內(nèi)不同運行水量的需求。

4）通過優(yōu)化膜組器配置，檢修維護不影響全廠正常運轉(zhuǎn)。

2、布局合理，簡明清晰

1）膜池依次排列，管道設(shè)于管廊中，整齊劃一。

2）膜設(shè)備間與膜池并行位于地下空間，管道、水泵、儀表排列規(guī)則。

3）各單元池體、設(shè)備分布清晰明了，利于數(shù)字化管理。

3、工藝運行管理控制程序可靠度高

1）膜池保護水位超高1米，進水設(shè)置溢流口，膜車間設(shè)排污泵，產(chǎn)水泵與進水泵互鎖，有效防止膜池冒溢風險。

2）各廊道設(shè)專用產(chǎn)水真空設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)真空度不足。

3）膜池產(chǎn)水液位與產(chǎn)水泵運轉(zhuǎn)頻率連鎖，確保滿足產(chǎn)水流量。

4）各廊道設(shè)置壓力變送器，及時發(fā)現(xiàn)跨膜壓差變化（不大于35Kpa），繼而進行膜組件化學清洗。

5）各廊道設(shè)置濁度儀，通過濁度異常增高（不高于2NTU）判斷組器及產(chǎn)水泵進水側(cè)連接是否泄漏。

6）各膜池設(shè)剩余污泥排放口，避免膜池內(nèi)污泥淤積和出現(xiàn)死泥。

7）各廊道依次按程序進行高低風量變化的脈沖曝氣（5min），通過吹掃振幅的變化，增強對膜絲污染物的沖刷效果。

8）設(shè)置1周進行一次的自動維護性化學清洗，1月一次的自動恢復性化學清洗，確保膜組器的產(chǎn)水通量并間接抑制了絲狀菌膨脹；1年一次的離線清洗，是檢查膜絲是否有斷絲現(xiàn)象和無機污染發(fā)生的有效措施。

9）采用PLC中控室程控、遠程和就地三級控制相結(jié)合，保證了系統(tǒng)運行時可靠，發(fā)現(xiàn)故障能就地解決，靈活機動的控制運行管理機制。

二、專業(yè)高質(zhì)的設(shè)備集成

先進的工藝需要專業(yè)化、高品質(zhì)的設(shè)備集成以實現(xiàn)工藝設(shè)定標準，進而圓滿達成投資建設(shè)目標

1、碧水源專利膜組器優(yōu)點

1）撬裝式膜組器。集成了膜元件、集水總成、進風管道、曝氣槽、膜框及護板，采用不銹鋼及工程塑料等耐腐蝕材質(zhì)，產(chǎn)水連接部位采用專利密封方式防泄漏。

2）膜組器的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，既能克服運行時各種振動產(chǎn)生的影響，同時兼顧離線清洗及換膜片時拆裝簡便易行。

3）運輸安裝方便。整體運輸，整體吊裝就位，現(xiàn)場僅需緊固連接三片產(chǎn)水和進風法蘭與快速接頭即可。本項目168套膜組器需時10天即安裝完畢。

4）膜組器于膜池定位設(shè)限位導桿，除便于起重吊裝外，也避免了膜池運行時組器晃動漂浮。

5）膜絲采用PVDF材質(zhì)，平均過濾孔徑0.1微米。專利設(shè)計內(nèi)襯，抗拉強度高于200N，有效降低斷絲率。設(shè)計通量可達15-25LMH，抗污染能力強，經(jīng)實踐證明使用壽命超過5年。

6）曝氣槽采用專利設(shè)計，保證吹掃強度的同時，亦有效防止曝氣孔眼堵塞，使組器內(nèi)膜絲運行工況均衡。

2、配套設(shè)備通用性強，集成度高

1）產(chǎn)水泵選用NBG系列干式離心泵，免維護，易拆裝。

2）抽真空系統(tǒng)真空泵、真空罐、氣液分離器集成商成套技術(shù)成熟。

3）壓縮空氣系統(tǒng)，鼓風機、氣動閥與全廠保持一致高品質(zhì)供貨，售后服務統(tǒng)一。

4）電氣元件以ABB為主，PLC以施耐德為主，變頻器為AB，均為國際知名電控品牌。

3、豐富的MBR污水處理經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為縝密高效的工藝自控邏輯

1）控制產(chǎn)水量和回流比，容易提高生化池污泥濃度。

2）膜池開閘進水-曝氣-產(chǎn)水液位-真空檢查-產(chǎn)水泵調(diào)頻運轉(zhuǎn)產(chǎn)水，運行邏輯簡單清楚。

3）停產(chǎn)水泵-關(guān)產(chǎn)水閥-開CIP閥-CIP系統(tǒng)運行，反洗（視清洗要求注入不同濃度次氯酸鈉）程序介入。

4）膜處理系統(tǒng)通過產(chǎn)水+清洗的兩步過程，確保對活性污泥的截留濃縮，源源不斷的輸送給生化池用于生物降解的微生物。

三、基于成熟的設(shè)計與建造，MBR系統(tǒng)調(diào)試順利完成

西膜池于3月20日開始單機調(diào)試，于4月1日達到聯(lián)動運行產(chǎn)水的目標，東膜池于5月10日開始聯(lián)動調(diào)試，一次性開機成功。平均出水水質(zhì)COD≤20mg/L，SS ≤5mg/L。

1、單機調(diào)試（條件/要求/完善）

1）給膜池配電室及各電氣控制柜及PLC柜送電

2）膜池進出水閘門遠程及就地控制測試

3）膜系統(tǒng)氣動閥門遠程及就地控制測試

4）產(chǎn)水泵遠程及就地控制測試

5）空壓機運行測試

6）抽真空系統(tǒng)遠程及就地控制測試

7）鼓風機系統(tǒng)運行測試

8）回流泵遠程及就地控制測試

9）在線儀表初步校正，顯示數(shù)值

10）CIP反洗加藥系統(tǒng)遠程及就地控制測試

11）管道吹掃

2、清水聯(lián)動（水力/電力/準備）

1）膜池衛(wèi)生清清理后注水

2）啟動鼓風機曝氣

3）啟動空壓機給氣動閥供氣

4）抽真空系統(tǒng)測試

5）逐個廊道投切產(chǎn)水程序

6）檢查并緊固組器連接法蘭

3、調(diào)試運行（故障/改進/穩(wěn)定）

1）開啟膜池前后閘門，調(diào)整合適開度比例

2）自生物池至膜池進水，開啟生物池總回流閘門

3）啟動產(chǎn)水程序，校準在線儀表，調(diào)整膜池設(shè)定液位及流量運行參數(shù)。

4）在產(chǎn)水程序中插入高低曝氣程序

5）在產(chǎn)水程序中插入CIP化洗程序

6）測試運行CIP化洗程序

7）檢查維修水、氣泄漏部位

8）修訂程序BUG

9）加入連鎖保護報警

10）開放數(shù)據(jù)開發(fā)

李村河污水處理廠四期項目是碧水源MBR技術(shù)在青島地區(qū)的大規(guī)模應用，MBR技術(shù)不是簡單的替代了傳統(tǒng)污水處理工藝中的二沉池，它不僅提高了污水處理工藝的生物處理效率，增強了脫碳和脫氮功能，也同時降低了出水濁度和懸浮物，不需要復雜的工藝流程和大量的化學藥劑投加，就能夠提供高品質(zhì)的再生水。對于提高水廠的運行管理水平，以及實現(xiàn)再生水利用、河道生態(tài)補償?shù)?，MBR技術(shù)是最先進的簡便易行的污水處理工藝之一。

面對今年初以來的工期緊、疫情重的不利局面，在項目業(yè)主青島水務環(huán)境公司的科學合理組織下，在碧水源總部的盡心指導和碧水源膜研發(fā)生產(chǎn)基地的全力配合下，碧水源青島公司通過精心組織、統(tǒng)籌安排，克服復工復產(chǎn)的種種困難，保質(zhì)保量的按時交付了MBR膜組器，與派駐水廠的碧水源建運中心的工程技術(shù)人員竭力協(xié)作，保障了該本項目如期圓滿的達成了建設(shè)目標。未來，碧水源青島公司將在水處理的專業(yè)領(lǐng)域，繼續(xù)精耕細作，不斷開拓進取，展現(xiàn)豐富的運營服務實力，為青島的城市建設(shè)增磚添瓦貢獻力量。